#1 减少浪费

与大多数食品生产公司一样，肉类和家禽生产商也不断面临着最大限度提高生产效率的压力。 其中一种提高生产效率的方法是：减少或消除生产中的误剔，避免不必要的产品浪费。

以往，当我们都在确保金属检测机保持最高的灵敏度水平的同时，又要将误剔降低到某种程度。 特别是在生产中，产品效应会随着被检测产品水份含量的变化而发生变化。

Bradley解释说：“我们最新的开发成果之一就是Profile Advantage金属检测机，可通过获得专利的多频同步与产品信号抑制技术，显著降低误剔率。 这一创新技术能够抑制产品效应，也意味着金属检测机可以检测到比以往小50%、形状不规则的金属污染物，更重要的是几乎可消除误剔。”

#2 最大限度提高生产效率

如今正常运行时间和生产效率都极为关键，食品生产商正在寻找设备供应商，希望他们能提供同时解决这两大问题的创新方案。 为实现这一目标，产品检测设备既需要尽可能保持有效的检测能力，还需要尽量减少停机的发生。

Bradley解释道：“我们的Profile Advantage金属检测机不仅能检测更多和更微小的金属；同时还能帮助客户最大限度延长生产线正常运行时间，提高他们的设备整体有效性(OEE)。 原因如下：

• Intuitive 技术意味着能够使用一种产品设置来检测多件产品，减少产品转换过程中花费在设置上的时间。
• 状态监测功能可持续监测金属检测机的性能，及早发出任何潜在问题预警，以便在计划停机期间解决这些问题，避免发生潜在停机问题。
• 机载OEE报告功能可记录生产线的整体性能情况，包括金属检测机的可用性、可靠性和质量等。

“确保制造过程的可靠性、高效性以及精简性，帮助企业增值，并让制造商获得竞争优势。 Profile Advantage金属检测机为改进工艺、提升效率提供了一种重要的途径，”Bradley补充道。

#3 符合食品和操作人员安全标准

在竞争激烈的行业中，由于受到严格标准、法律与法规的管制，生产加工企业面临着巨大的考验。 Bradley解释说：“检测设备是所有设计精良的生产过程的核心，生产商必须保证其符合所有合规要求，免除后顾之忧。”

全球化的食品贸易供应链推动了对《全球肉类标准》(GRMS)等类似国际食品安全标准的类似需求。 零售商行为规范、地方立法和北美肉类协会(NAMI)等贸易协会的标准，进一步增加了全球标准的复杂性。

Bradley接着说道：“再加上食品安全标准不同地域造成的复杂性，在所有关键控制点安装适当的产品检测设备显得尤为重要。 不仅要确保符合所有标准，而且要进一步减少产品浪费。”

一个可靠的产品检测程序要涵盖每个生产阶段：

• 前端检测能在增加产品价值之前尽早检测出污染物，同时能保护生产线下游的设备 — 例如非常适合检测肉类产品中的针或水产中的鱼钩。
• 生产过程中检测可最大限度减少产品浪费，在附加更多价值之前进行剔除，降低生产成本和产品浪费。
• 生产线末端检测保证不会出现进一步的异物污染风险，确保只有完美的产品离厂。

在确保所有产品符合食品安全标准的同时，操作人员的安全也同样重要。 为了在生产过程中保护操作人员并支持安全维护实践，必须注意金属检测系统的每个设计细节。 其中包括防护罩、安全阀、进料和出料滚轮等等，以消除夹手风险。

Bradley总结道：“我们的系统设计符合全球公认的电气和机械工人健康与安全标准，我们对我们供应的每一个系统都进行了全面的风险评估。”